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茂名石化:大修安全与优化并重

归档日期:06-07       文本归类:大修      文章编辑:爱尚语录

  5月15日下午,茂名石化炼油分部煤制氢净化单元切断合成气,意味着煤制氢装置进入全停阶段。此次煤制氢装置全停大修,包括水煤浆气化装置、合成气净化装置和5000 单元等三大部分,6台设备整体更换或滤芯更换。为精心谋划好这次大修,煤制氢车间从3月份开始每周利用周二和周四两个晚上时间进行大修工作推演,充分做好风险分析,明确关键环节和应急措施,对一些重点难点问题进行反复推演。认真落实主管责任制,全力做好防范风险,保证检修工作各节点如期推进,5月23日,装置顺利完成停工吹扫交付检修。

  优化冰机开停回收丙烯。5月17日凌晨,装置进入冰机停机阶段。以往,在停冰机过程中,都是将残余的丙烯放火炬,造成很大浪费。本次大修,车间提前召集管理人员进行商讨,制定了冰机停运优化措施。通过将中压氮气充入丙烯罐提高压力再用泵外送的方法,对丙烯进行回收。为了确保停机顺利,车间领导靠前指挥,严格落实领导带班,专业管理人员分班值守,协助班组做好停工调节,并在停机前组织相关班组人员进行现场培训并考试,确保参战人员人人熟练、人人过关。在车间上下共同努力下,17日凌晨六点左右,顺利停开冰机,经过优化操作,此次停工共回收丙烯约16吨。

  大修与隐患整治同步。为确保大修顺利开展及隐患排查同步整改,自装置交付检修以来,车间认真制定隐患排查与大修同步整改实施方案,按照“标准化清单整改、重难点专项突破、责任承包抓闭环”的思路,细化责任分工、工作统筹、工作流程、奖惩机制,狠抓责任落实。车间成立青年突击队,全程负责隐患排查与大修同步整改内容,突击队以整改问题为导向,每天提前与相关专业对接,评估风险、制定整改方案、落实整改措施,与施工单位进行详细交底,做好JSA风险分析,全程现场跟踪;对于重点隐患整治项目挂图作战,当天整改当天销项,确保现场展板与电子台账同步销项。截至5月28日,车间共完成大修同步隐患问题整改37项,大修与隐患问题同步整改已全面铺开。

  现场推演确保关键设备安全吊装。本次装置大修,由于2100单元的21E005、21E008等4台换热器均位于框架内,设备移出需要制作导轨,使用卷扬机、倒链、坦克车及滚杠等配合进行施工,吊装移位难度和风险很大。为了确保关键设备吊装安全,5月25日,车间与施工单位一起进行21E010芯子更换现场吊装推演,对吊出方案进行风险及施工工序推演,将换热器拉出涉及吊车配合的位置现场标出,制定落实增加头部导轨限位及换热器滑出措施,确保了吊装施工作业安全有序完成。

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